Предназначение такого материала как припой , в прочном соединении металлических деталей в быту и различных элементов при производстве радиоэлектроники. Пайка применяется для тех видов работ, где сварка невозможна. Главное свойство таких сплавов относительно низкая температура плавления, при которой не плавятся подвергающиеся соединению металлические поверхности.

Особенности наименований

Качество пайки и длительность эксплуатации спаянного предмета, в первую очередь зависит от правильного выбора припоя . В зависимости от химического состава сплава он может применяться для соединения водопроводных труб, ремонта бытовой техники или посуды.
Определить какой припой нужен в каждой конкретной ситуации, можно с помощью специально разработанной стандартной маркировки. Большинство широко применяемых видов, состоит из смеси свинца и олова. На этикетке такого сплава вы увидите маркировку из заглавных букв ПОС и цифр, где буквы означают припой оловянно-свинцовый и указанные цифры говорят о проценте содержащегося олова. Если в составе присутствуют другие химические соединения, то их также обозначают буквой например: ПОС - 61 М значит, что содержание олова - 61%, свинца - 37%, меди - 2%.
Маркировка иностранных производителей основана на тех же принципах, с той лишь разницей, что названия химических составляющих указана на латыни.

Классификация и применение

Для различных металлов используются сплавы с разной температурой плавления. По этому признаку разделяют припой на два вида:

1. Мягкий (легкоплавкий) - к этому виду относят практически все составы на основе олова и свинца. Имея диапазон плавления от 180 до 265 градусов Цельсия они пригодны для соединения тех разновидностей металлов которые чувствительны к перегреву (медь, латунь и др.).Наибольшую популярность приобрел ПОС- 61 (третник) благодаря своему составу он применяется при пайке многочисленных видов изделий, в радиоэлектронике, в том числе. Содержание свинца придает сплаву большую текучесть, но обладая токсичностью его не рекомендуют использовать в бытовых предметах. Поэтому для изделий используемых в процессе приготовления пищи и медицинского оборудования рекомендован сплав с минимальным количеством этого вещества, например ПОС- 90. Легкоплавкие припои обладают невысокой прочностью и до полного застывания их нельзя подвергать даже минимальным нагрузкам.
2. Твердые (тугоплавкие) - обладают очень высокой температурой плавления от 500 градусов по Цельсию, применяют для получения сверхпрочного соединения. К использованию в электроприборах не пригодны, так как температурный режим может повредить электронные схемы. В основе состава таких припоев используются медь. Фосфор, серебро, цинк и другие металлы добавляют для снижения температуры плавления. Название расшифровывается так же как и в других видах ПМЦ - 35 это 35% меди и остальное цинк. При пайке медными сплавами с добавлением фосфора не используют флюс так как они самофлюсующиеся.Тугоплавкие припои обладают высокой термоустойчивостью. Применяют их при ремонте радиаторов, двигателя, и кузова автомобиля, для пайки изделий из цветных металлов, соединения водопроводных труб подвергающихся высокому давлению и повышенным температурным режимам, в охладительных системах. Не стоит использовать для предметов переносящих ударную или вибрационную нагрузку.

Разновидностью мягких припоев являются бессвинцовые. Их использование приемлемо там, где забота о безопасности людей и окружающей среды стоит на первом месте. К таким материалам относят сплавы не имеющие в составе токсичных элементов: свинца, ртути, кадмия. Основой для них служит олово, дополнениями такие металлы как: индий, цинк, серебро, медь. По своим техническим характеристикам они во многом уступают стандартным ПОСам.
Выделяют также категорию с очень низкой температурой плавления от 90 до 120 градусов по Цельсию. У этих видов в основе индий, кадмий и висмут. Применяют при пайке полупроводников и стекла, токсичны и не дешевы.

Флюсы

Качественная спайка во многом зависит от флюса используемого в процессе. Основная задача этого материала очищение поверхностей скрепляемых деталей, улучшение смачиваемости и растекаемости припоя. Для мягких сплавов зачастую берут канифоль (концентрированную древесную смолу). С твердыми видами рекомендуется: борная кислота, ангидрид бора, бура. В составе этих флюсов также присутствуют добавки: фтористый кальций, фтористый калий.

Форма выпуска

В зависимости от состава и целей применения припой выпускается в таких вариантах:
● Слиток (чушка) - для промышленных масштабов.
● Прутки и проволока - различного диаметра, смотанные в катушку, спираль или нарезанные отрезками определенной длины.
● Трубчатой формы - часто полость внутри заполнена флюсом.
● Полусферические - по виду напоминают таблетки, в процессе прессования добавлен флюс.
● Шарики мелкой фракции - высококачественный состав для ответственных деталей.
Подобрать припой в соответствии с Вашими нуждами помогут таблицы стандартов применения.